Wir begleiten sie ganzheitlich – von der Idee bis zur Serienproduktion.
Mit unserer patentierten Technologie können CFK-Bauteile mit konstanter Qualität kostengünstiger als mit konventionellen Herstellungsverfahren produziert werden.
Warum wir?
Erfahrung
Seit der Gründung im Jahr 2011 setzen wir auf den mehrfach ausgezeichneten und patentierten BRAIDform“- Fertigungsprozess. Unsere langjährige Erfahrung im eingespielten Team führt zu schnellen Entwicklungszyklen und exzellenten Resultaten.
Kreative Lösungen
Wir bieten individuelle Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
Flexibilität
Wir gehen Probleme und Projekte mit der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an, die aus einem kleinen Team resultieren.
Nachhaltigkeit
Unser Standort bringt nicht nur erhebliche Vorteile in Bezug auf die Reduzierung von CO2-Emissionen durch kurze Transportwege, sondern ermöglicht auch eine vereinfachte Lieferkette und verbesserte Kommunikation. Durch die lokale Produktion können wir schnell und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und gleichzeitig unseren ökologischen Fußabdruck minimieren.
Engineering
Sport- und Automotive sowie Medizintechnik und mehr
Sie haben eine Produktidee und brauchen einen starken Partner für die Umsetzung? Mit unserer Expertise in der Entwicklung für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Unterhaltungs-, Lifestyle-, Sport-, Rüstungsindustrie und Medizintechnik bieten wir umfassende Entwicklungs- und Beratungsdienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an.
Produktentwicklung
Mit unserem ganzheitlichen Ansatz begleiten wir Sie von der Idee, über die Designfindung und Auslegung bis hin zur Serienfertigung als kompetenter Partner. Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich der Composites-Herstellung bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen.
Prozessentwicklung
Sie produzieren selbst CFK Bauteile? Mit unserem Know-how in der automatisierten CFK-Serienproduktion helfen wir Ihnen, maßgeschneiderte Prozesse zu entwickeln und so Ihre Produktion zu optimieren.
Prozessoptimierung
Sie suchen nach Potentialen in ihrem bestehenden Prozess? Wir stehen Ihnen mit unserer Erfahrung zur Seite, um ihren Prozess effizient, nachhaltig und zukunftsfähig zu gestalten.
Automatisierung
Als ganzheitlicher Partner ihrer Produkt- und Prozessentwicklung bieten wir ihnen maßgeschneiderte Automatisierungs-lösungen.
Serienentwicklung
Munich Composites Engineering ist Ihr Partner, wenn Sie kostengünstige Composite Bauteile (bspw. carbon- oder glasfaserverstärkter Kunststoff) in hohen Stückzahlen benötigen. Wir fertigen Serien mit verschiedenen Verfahren in Klein-, Mittel- und Großserien. Dabei verwenden wir die für Sie optimale Technologie.
Prozesse
Viele Wege führen ans Ziel. Wir bieten Erfahrung mit den unterschiedlichsten Prozessen in der Welt der Verbundwerkstoffe. Auch für ihre Anwendung finden wir die passende Lösung.
Flechten
Unsere automatisierte Faserablage erfolgt ohne Überlappung und mit minimalem Verschnitt, was eine präzise und nachhaltige Materialnutzung gewährleistet. Der robotergesteuerte, patentierte Flechtprozess sorgt dafür, dass die Fasern nicht durchtrennt werden und exakt an der Kontur anliegen.
Wickeln
Optimal auf die Ansprüche des Bauteils angepasst werden die Fasern im Wickelprozess automatisch abgelegt.
Draping
Wir stellen Preforms sowohl für Hohlprofile als auch für flache Bauteile für Sie her. Bei flachen Bauteilen werden die Fasermatten zugeschnitten und in Form drapiert. Hierbei können verschiedene Materialien, je nach benötigten Eigenschaften, verwendet werden.
Tailored Fiber Placement (TFP)
Lastpfade individuell mit Fasern abbilden? Dann ist TFP der Weg zum Erfolg.
Prepreg
Bei diesem Verfahren werden Fasermatten verwendet, die bereits mit Epoxidharz vorimprägniert sind. In der Produktion werden die Matten in der korrekten Anzahl und Form geschnitten, im vordefinierten Lagenaufbau zurechtgelegt und in eine Form drapiert. Anschließend wird das Harz unter Wärme und Druck ausgehärtet.
Resin Transfer Moulding (RTM)
Im automatisierten RTM-Verfahren härten wir Ihre Composite-Bauteile in einer Außenform unter Druck und Wärme aus. Je nach Bauteil werden entweder in Form drapierte Fasermatten oder Hohlprofile verwendet, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Vakuuminfusion
Die kostengünstige Lösung für Prototypen und kleine Stückzahlen. Hier wird das Harz mit Hilfe von Vakuum in das Bauteil injiziert.
Nacharbeit, Labeln und Lackieren
Zu unseren Dienstleistungen im Bereich Nacharbeit von Composite-Bauteilen gehören robotergestützte Schleif- und Fräsarbeiten in unserem eigenen Schleifzentrum, sowie das Etikettieren in unserem spezialisierten Etikettierzentrum.
Für die richtige Lackierung sorgt ein auf Composite Teile spezialisierter Lackierfachbetrieb Multi-Lack
Montage
In unserem ganzheitlichen Ansatz bieten wir nicht nur Einzelkomponenten an, sondern auch die Endmontage des finalen Produkts.
Diskretion ist für uns eine Selbstverständlichkeit
Aufgrund von Geheimhaltungsvereinbarungen und einer selbstverständlichen und selbst auferlegten Verschwiegenheitspflicht dürfen und wollen wir keine Kundenteile zeigen.
Gerne überzeugen wir Sie bei einem persönlichen Besuch von unseren Fertigkeiten & unseren Fertigungsmöglichkeiten.